導入國際先進的物聯網系統及MES系統、ERP系統等集成應用,實行云計算,生產過程高度自動化、信息化、智能化、精益化;
針對變壓器鐵心生產工藝流程,突破了行業領域內傳統概念和內涵,對生產過程的“5M1E”管控要素進行顛覆性的優化和革新,實現了變壓器鐵心生產制造行業的首創。
創新了行業領域內傳統意義的硅鋼材料流轉方式,改變以往“制造需求領料”為“計劃驅動配料”,實現真正意義上的物料需求計劃和生產計劃驅動的對接和統一。
通過工業視覺檢測的方法,進行產品質量的自動化檢測。保證質量檢測的準確性和高效性。
智能化的控制系統:不僅提供無線高速通訊、傳輸服務,還提供遠程智能分析、控制。
生產工藝流程革新創造及獨特配料體系建立,改變著行業領域生產方式變革,引領行業生產工藝和物流流轉方式的前行。
全力促進制造業信息化、智能化程度,加快和促進區域、省內、國內區域制造業產業結構調整和發展方式的改變。
導入國際先進的物聯網系統及MES系統、ERP系統等集成應用,實行云計算,生產過程高度自動化、信息化、智能化、精益化;
智能車間恒溫、恒濕、無塵;
生產過程全程無行車;
先進的物聯網智能立體倉庫物流系統,物料智能分選并自動定時、定量配送到縱剪、橫剪及包裝設備上,充分利用立體空間,WMS與MES系統直接控制,實現多個物料點對點自動轉運,使生產周期縮短20%;
先進的國內特有的中心定位式縱剪智能機組,配有智能張力輥和自動在線測厚測損系統,既能保證剪切過程中原材料表面質量和性能不受任何損傷,又能準確記錄剪切后的材料損耗。最大裁剪寬度為1250mm,速度200m/min;
先進的全序列“日”字形鐵心自動疊片機組,自動全序列剪切,自動疊片精度高,保證同一級片數及厚度完全一致,有效降低了硅鋼剪切加工過程中的損耗,實現了國內變壓器行業鐵心疊片的革新。最大剪切寬度850 mm,單臺疊片重量80噸;
先進的全序列自動理料鐵心柱生產線,自動疊片,保證同時生產的各柱及厚度完全一致,有效降低了因各柱厚度不一致而導致的損耗。最大剪切寬度1000mm,單柱疊片重量10噸;
采用全自動包裝設備,包裝全過程實現全自動,包裝各工序之間實現全自動物料轉運,環保、安全、穩定、高效,鋼卷寬度范圍30 mm -1250 mm,產能20卷/H;
工藝技術自主研發實力雄厚,擁有近100項國家發明專利和實用新型專利。